厚壁無(wú)縫鋼管均整過程軋卡試件的實(shí)測(cè)值。均整過程是在減壁軋制的同時(shí)研磨厚壁無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面、減輕內(nèi)劃道與壁厚偏差，并且還會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)徑的現(xiàn)象的過程。

    外徑變化開始由于受軋輥輾壓，毛管的外徑減小，可是從接觸到頂頭的那一點(diǎn)起就受到擴(kuò)徑作用而橢圓化。長(zhǎng)軸的形成是由于毛管在頂頭肩部受到強(qiáng)制壓縮，同時(shí)向上、下擴(kuò)張的結(jié)果�？墒且坏┏�過頂頭肩部，就在左、右兩個(gè)軋輥和頂頭間的平整作用下，并且由于軋輥間距、導(dǎo)板間距的擴(kuò)大而恢復(fù)正圓性，并趨近于平均外徑。另一方面，短軸由于受到頂頭肩部與軋輥表面間的強(qiáng)烈平整作用。一旦超過頂頭肩部，也將恢復(fù)正圓性并趨近于平均外徑。

    厚壁鋼管壁厚變化減壁量為0.5^-1.5毫米左右。毛管一旦被咬人均整機(jī)，就會(huì)受到頂頭肩部強(qiáng)制的壓下，壁厚變?yōu)樽钚　Ｆ浜螅�毛管隨著平均外徑減小并因平均壁厚恢復(fù)0.1-0.4毫米而變厚。

    厚壁鋼管壁厚的變化在自動(dòng)軋管機(jī)上產(chǎn)生的對(duì)稱性壁厚不均，雖說在均整機(jī)頂頭肩部被大幅度改善，但一旦超過頂頭肩部、在壁厚恢復(fù)區(qū)又會(huì)出現(xiàn)壁厚不均稍許恢復(fù)的趨勢(shì)。

    外徑擴(kuò)徑率外徑擴(kuò)徑率△d/d為2 ^- 8。對(duì)于t/d大的厚壁無(wú)縫鋼管來(lái)說，ad/d將減小為3-5%。而對(duì)于t/d小的薄壁管來(lái)說，ad/d將增大為6^-8%，并且尺寸偏差亦將增大。t/d與d/d的實(shí)測(cè)值。

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