人們大都認(rèn)為不銹鋼精密鋼管是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼精密鋼管工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼精密鋼管等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理，現(xiàn)分類如下： 

     1、機械研磨拋光： 

    a：砂輪拋光    

    b：噴沙拋光    

    c：研削拋光    

    d：擠壓拋光     

    2、學(xué)研磨拋光： 

   a. 電解化學(xué)研磨拋光 ；         

   b. 化學(xué)研磨拋光               

   3、復(fù)合研磨拋光：機械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合 

    對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。 

二、不銹鋼精密鋼管的學(xué)研磨、電解研磨和機械研磨的區(qū)別 

   (1) 化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同 

  “化學(xué)研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。 

  “機械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。 

     兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同。由于機械拋光的局限性，使不銹鋼精密鋼管等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難于解決，在２０世紀(jì)８０年代出現(xiàn)了不銹鋼精密鋼管電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點。 

   （2）化學(xué)研磨與電解研磨的比較 

    ★ 化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自 然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。 

    ★ 電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。 

      化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學(xué)研磨拋光技術(shù)，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品一直沒有出現(xiàn)。