導(dǎo)致大口徑厚壁無縫鋼管沖壓模具爆裂的各種原因

　　大口徑厚壁無縫鋼管沖壓模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但嚴重的時候,是一塊模板一下子分成了好幾塊.當(dāng)然,造成模板直接開裂的原因有很多種情況,從模具設(shè)計購買材料到?jīng)_壓操作過程,都能夠?qū)ζ湓斐捎绊?下面小編整理以下大口徑厚壁無縫鋼管沖壓模具爆裂原因。

　　大口徑厚壁無縫鋼管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。大口徑厚壁無縫鋼管它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。大口徑厚壁無縫鋼管其共同特點是設(shè)法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，大口徑厚壁無縫鋼管隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現(xiàn)這種情況。

　　地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質(zhì)層深度。