MPM限動芯棒機(jī)組出現(xiàn)了各種工藝技術(shù)問題，如壁厚不均勻，軋卡，內(nèi)直道、外徑超差等。因此，如何優(yōu)化鋼管生產(chǎn)工況參數(shù)，減小鋼管生產(chǎn)質(zhì)量事故、提高鋼管質(zhì)量，是目前急待解決的問題。從現(xiàn)場和試驗(yàn)中得到的規(guī)律和理論很難覆蓋所有方面，而且耗費(fèi)巨大。所以，采用數(shù)值模擬方法對無縫鋼管軋制過程進(jìn)行研究非常必要。筆者以軋制速度和影響5機(jī)架MPM連軋產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素—輥縫值為研究對象，采用相對等負(fù)荷設(shè)計方法建立數(shù)值模擬方案，研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響，通過MARC平臺，建立無縫鋼管軋管過程有限元模型，研究其對軋制過程軋制力、壁厚的影響。

   南華大學(xué)的學(xué)者針對目前MPM限動芯棒機(jī)組連軋過程由于軋制負(fù)荷和軋輥速度不匹配容易引起的軋機(jī)效率低、鋼管金屬堆積、拉裂、拉凹等問題，采用相對等負(fù)荷的設(shè)計方法建立數(shù)值模擬方案，研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響。研究結(jié)果表明：適當(dāng)增大受軋制力過大的軋輥輥縫值，可以減少其軋制力，反之，可以增大軋制力，調(diào)整產(chǎn)生堆拉現(xiàn)象的對應(yīng)軋輥的軋制速度，解決金屬堆拉的問題。通過現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了有限元模型的正確性。根據(jù)優(yōu)化后獲得的參數(shù)，建立模型并對軋制力進(jìn)行了模擬分析比較。